Придумали, как производить тканые дисплеи и умный текстиль на обычном ткацком оборудовании

😢 Проблема: умный текстиль развивают всё больше, но его функциональность, размеры и формы всё ещё ограничиваются производственными процессами. Какие-то образцы создают вручную при помощи специального лабораторного оборудования. 

Другие умные материалы можно производить на предприятиях по производству электроники, но это очень дорого и образует много отходов. К тому же так не создать большое полотно: всё делается на тех же жёстких пластинах, которые используются для изготовления интегральных схем. Так что максимальный размер умного текстиля получается около 30 см в диаметре. 

😎 Решение: ткать электронные, оптоэлектронные, сенсорные и энергетические компоненты на тех же промышленных ткацких станках, которые используются для изготовления обычного текстиля.

🤔 Как работает: с помощью лазерной сварки и электропроводящего клея соединили между собой несколько типов волоконных устройств, в том числе накопители энергии, светодиоды и транзисторы. Затем эти волоконные устройства смешали с обычными синтетическими или натуральными волокнами. Все ткацкие процессы оптимизировали, чтобы электронные компоненты не повреждались. В результате получилось сделать умный текстиль достаточно прочным, чтобы выдерживать растяжение промышленного ткацкого станка.

Пробные образцы сделали размером 50 × 50 см, но технология позволяет производить материалы больших размеров.

🤨 И что? Если делать умный текстиль на обычном ткацком оборудовании, производство будет намного дешевле. Так можно будет создавать материалы для автомобилестроения, электроники, строительства и лёгкой промышленности. А за счёт процесса тканья получится сократить количество отходов и выброса углерода, которые обычно сопровождают производство электроники.

🧑‍💻 Кто: исследователи Оксфордского университета и Кембриджского университета, Великобритания, с коллегами из Испании, Германии, Италии, Южной Кореи, Нидерландов и Португалии.

Источники: eurekalert.org и science.org